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Aug 19, 2023

Los clientes regionales se vuelven más productivos con BOC

Manufacturers' Monthly descubre los desafíos e innovaciones comunes en las operaciones de soldadura a través de testimonios de algunos de los clientes regionales de BOC. Cuando se trata de soldadura, muchos clientes están

Manufacturers' Monthly descubre los desafíos e innovaciones comunes en las operaciones de soldadura a través de testimonios de algunos de los clientes regionales de BOC.

Cuando se trata de soldadura, muchos clientes buscan proveedores que los hagan más productivos y los ayuden a comprender las nuevas tecnologías y soluciones disponibles para lograr una soldadura más inteligente, segura y eficiente.

Muchas empresas australianas enfrentan desafíos únicos; sin embargo, está claro que muchas están lidiando con problemas comunes que incluyen la escasez de habilidades, el aumento de la inflación y la creciente competencia global.

Tomar medidas para revisar las operaciones de soldadura puede generar beneficios de productividad inmediatos. Podría ser tan simple como cambiar el tipo de gas utilizado para una aplicación de soldadura o actualizar el método de suministro de gas, hasta actividades más complejas que respalden el cambio del proceso de soldadura y la integración de la automatización.

Hablamos con varios propietarios de empresas de fabricación en las regiones regionales de Nueva Gales del Sur, Victoria y Queensland para escuchar cómo están innovando en las operaciones de soldadura y fortaleciendo sus capacidades operativas y comerciales.

El fabricante de fabricación de acero personalizado Rose Valley Steel Works mejoró la tecnología de soldadura y los gases en sus instalaciones de Armidale, aumentando su capacidad para desarrollar nuevos productos innovadores, incluido un comedero para animales de paquete plano que ahora se envía a nivel nacional.

El propietario, Phil Macfarlane, estaba interesado en las últimas máquinas de soldar y en las diferencias positivas que ciertos gases pueden tener en cuanto a calidad, eficiencia y rendimiento.

Invirtió en una flota de máquinas de soldar EWM, incluidas Tetrix 300AC/DC, Taurus 400, Phoenix 355 Progress Pulse y una Phoenix XQ 400.

Para respaldar la inversión en equipos, cambiaron a gases de la línea de rendimiento BOC para diferentes aplicaciones. Estos incluían Alushield®, una mezcla de helio para procesos de aluminio y Stainshield® para soldadura MIG de aceros inoxidables.

Desde que realizó estas actualizaciones de equipos y gas, Rose Valley Steel Works ha mejorado la calidad y la productividad de su soldadura, incluida la reducción de salpicaduras, la reducción del tiempo de soldadura y la eliminación del trabajo previo y posterior a la soldadura. También ha generado ahorros de costos en abrasivos, metales de aportación y costos de funcionamiento, al tiempo que mejora la calidad y la eficiencia con una soldadura más limpia en menos tiempo.

"Trabajamos con 14 empleados a tiempo completo y la ayuda de BOC con la actualización de la tecnología y las técnicas de soldadura ha sido clave", dijo Macfarlane. “Ahora podemos encontrar muchas soluciones innovadoras para las necesidades más desafiantes y fabricar cualquier cosa de metal para nuestros clientes.

“Nuestro representante de BOC nos enseñó cómo maximizar nuestras nuevas máquinas y utilizar los mejores gases para crear resultados de máxima calidad. El beneficio añadido es que el TAFE local ahora cuenta con la misma tecnología, lo que da como resultado una buena cohesión entre el trabajo y la formación para nuestros cinco aprendices”.

Entegra Signature Structures es un fabricante nacional de cobertizos de acero y estructuras exclusivas con diseños patentados a nivel mundial que brindan calidad y confiabilidad excepcionales.

El equipo se enorgullece de su larga trayectoria, pero sigue firmemente centrado en el futuro, invirtiendo fuertemente en investigación y desarrollo para fortalecer su posición como fabricante líder y aumentar su capacidad para realizar tareas de ingeniería complejas.

Laurie McCalman, gerente general de Entegra, dijo que el negocio ha experimentado un fuerte crecimiento en los últimos 3 años y ha invertido mucho para expandir y modernizar la capacidad de fabricación en sus instalaciones de Swan Hill y Gympie.

"Estamos haciendo la transición de estos sitios de fabricación a un espacio de trabajo moderno y digital que allana el camino para el crecimiento futuro y prepara nuestro negocio para la Industria 4.0".

David Green, jefe de operaciones de Entegra, gestiona la transición a la industria 4.0 en todas las instalaciones y supervisa la modernización de la capacidad de soldadura del equipo.

"Somos grandes en estandarizar procesos y maquinaria asociada para garantizar que el resultado de nuestras instalaciones sea predecible".

Invertir en nueva tecnología de soldadura es importante para Entegra, ya que comprenden el valor de la fabricación avanzada en las operaciones. Entegra contrató a los especialistas en aplicaciones de BOC para investigar nuevas soluciones tecnológicas y probar varios soldadores para reemplazar los equipos tradicionales basados ​​en transformadores.

“Tenía sentido seguir el camino con BOC. Necesitábamos un proveedor con el que nos sintiéramos cómodos. Siempre habían sido confiables con un buen modelo de entrega para hacer llegar el producto”.

Como proveedor exclusivo de máquinas de soldadura digitales EWM en Australia, BOC trabajó con Entegra para reemplazar todas las máquinas de soldadura con soldadoras inversoras MIG de EWM, configuradas para utilizar también el proceso forceArc de EWM, líder en la industria.

“Probamos las máquinas EWM varias veces y lo que más nos interesó fue el software xNet que podía conectarlas todas digitalmente, producir datos y desarrollar procedimientos de soldadura.

"Los botones que se pueden instalar en cada estación de trabajo para identificar quién está soldando qué, cuándo y cuál es su calificación también fueron una característica atractiva".

Mientras reemplazaba sus máquinas de soldar, Entegra también encargó su primer robot de automatización de soldadura a BOC y Automation & Robotic Services, que proporcionaron una solución llave en mano. El sistema de automatización incluía un robot ABB emparejado con una soldadora inversora MIG EWM. Esto se configuró para soldar los sistemas de canaletas tipo caja de gran volumen Taperflow® de Entegra.

“Lo vemos como una inversión en nuestra gente. El robot no se trata de hacerlo más rápido, sino de aprender en equipo. Para gestionar los robots y estas nuevas herramientas de soldadura, debemos asegurarnos de que estamos desarrollando nuestra experiencia en la Industria 4.0 internamente”.

El software xNet ha proporcionado datos significativos para el equipo directivo de Entegra que se informan periódicamente a nivel de junta directiva.

“Con este software, ahora estamos en el camino hacia la Industria 4.0. Para mí, esto significa poder analizar los datos máquina por máquina y luego a nivel operativo general. Luego, utilizar estos datos para tomar decisiones comerciales significativas”.

Esta inversión en sistemas de soldadura e infraestructura de TI ha generado un plan para el futuro.

“Ahora tenemos un robot del que podemos aprender y entrenar. A medida que sigamos usándolo y analizando datos, tendremos un plan para implementar sistemas de automatización en cualquiera de nuestros sitios a nivel nacional.

"Si quisiéramos instalar cualquier aplicación de IoT en el futuro, ahora contamos con la infraestructura de TI para poder hacerlo".

Cuando Alltype Engineers, con sede en Queensland, ganó el pedido más grande de su historia para soldar cajas de entibación de zanjas de aluminio, era esencial que tuvieran a mano los mejores equipos y gases para aumentar la productividad del personal y ahorrar tiempo.

Con hasta 12 trabajadores en el piso y fuera del sitio en un día determinado, una prioridad máxima es garantizar la máxima calidad del producto y la eficiencia de la producción.

Después de una encuesta del mercado, el propietario Darren Aldridge descubrió que los cilindros BOC F3 VIPR excedieron las expectativas, lo que resultó en una mejora de todos sus cilindros de tamaño G.

“Pedíamos gasolina cada dos días y ahora, con las botellas F3 VIPR, solo hacemos pedidos una vez por semana. Nos ha aliviado a mí y a mi personal, ya que no tenemos que mover enormes botellas de gas y me ahorra dinero, ya que hay menos tiempo de inactividad. En esencia, mejora la rentabilidad de nuestros propios productos”.

Con un regulador incorporado, el innovador cilindro F3 VIPR ofrece una buena relación calidad-precio al eliminar la necesidad de reemplazar o dar servicio a reguladores y medidores. Las bombonas también se llenan a una presión de 300 bar y contienen hasta un 15 por ciento más de gas que las de tamaño G. Esto significó que Alltype Engineers pudo obtener un día y medio adicional de un cilindro.

Los cilindros también cuentan con características de seguridad mejoradas que incluyen un mango, una carcasa protectora para el regulador y una altura más corta para facilitar su transporte, manipulación manual y colocación en la espalda de los soldadores.

“Hace 5 años no habríamos podido realizar el proyecto de la caja de aluminio para zanjas, pero gracias a nuestras soluciones de soldadura y gas, somos el único fabricante de paneles de aluminio en Australia con paneles que son un 35 por ciento más resistentes que nuestros competidores estadounidenses. Eso nos enorgullece mucho”.

BOC comprende la importancia de ayudar a los fabricantes australianos a prosperar en un mercado global cada vez más competitivo y se compromete a hacer que nuestros clientes sean más productivos, desde equipos de soldadura y gas (incluidos metales de aportación y seguridad de soldadura), hasta soluciones de soldadura de la Industria 4.0.

Hemos invertido en centros de tecnología de aplicaciones en Brisbane y Western Sydney para mostrar nuevas tecnologías líderes a nivel mundial que hacen que los procesos de soldadura sean más inteligentes y eficientes, con un fuerte enfoque en la seguridad. En estas instalaciones habilitadas con tecnología, también brindamos capacitación presencial y virtual para los clientes.

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